牛仔面料的分類方法很多，主要可以從制成的原料、紗線、織布、外觀等方式來分類。以原料成分不同分類牛仔面料按原料成分可分為純紡和混紡兩類。最初是以純棉為主，后來為了改善純棉牛仔服飾的特性，加入一些其他化學纖維如滌綸、腈綸、維綸、粘膠纖維等，特別是為了提高牛仔服飾的彈力而加入了氨綸，制成彈力牛仔布，風靡一時。近年來，為了拓展牛仔服飾面料的品類及特殊需求，還選用羊毛、羊絨、蠶絲、麻等纖維，開發(fā)出具有牛仔風格的非棉為主的牛仔面料。以紡紗方法不同分類最初的牛仔面料所用的都是環(huán)錠紡的棉線，隨著紡紗技術的不斷改進，各類新型紡紗方法

色織，是指先將紗線或長絲經過染色，然后使用色紗進行織布的工藝方法。色織布的顏色多以鮮艷亮麗為主，花型也是通過顏色的對比來區(qū)分。色織面料常被用作襯衫面料，輕盈質感的色織面料，舒適透氣，尤適合單穿，配備外套風范氣質俱佳。 色織布特點 優(yōu)點色織布利用不同色彩的紗線與織物相配合，構成各種美觀的花型圖案，比一般印花布具有立體感。由于色織布采用原紗染色，染料滲透性強，故染色牢度較好。色織布織造時采用多梭、多臂機織，能將不同纖維或不同紗支交織成色彩豐富、花紋靈巧的品種。由于色織布采用色紗線或花色紗線及各種組織

氨綸可以用分散染料、酸性染料染色，但是這兩種染料的牢度有太差，而且通過實驗表明，尼龍用活性染料（染尼龍彈力布）與分散型陽離子染料（染CDP彈力布）對氨綸基本不沾色，這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色，其實不然，在合適的助劑做媒介的前提下，尼龍用活性染料是可以上染氨綸的，并且牢度和深度都比較優(yōu)良。市面上單純的氨綸面料很少，所以氨綸染色較為陌生，純氨綸面料與低彈力面料或者無彈面料貼合使用，可以增加面料的彈力和回復力。并且彈力面料撐開或壓模時，如果氨綸顏色和長絲不一致，就會出現氨綸漏色的問題，這就需要對氨綸染色。對于

漂白的目的去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍or熒光增白等利用增白劑使產生光學性的泛白作用。   NaClO漂白NaClO溶液的性質NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠用Cl2通入NaOH溶液中自制。   NaClO漂白原理NaClO與色素的作用很復雜，只能對漂白原理作一般說明。  據NaClO溶液組成的資料，產生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉變?yōu)樗嵝詴r，依下列次序變化：

活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水質、助劑、設備、水洗、固色、染色工藝設計的缺陷等。它表現在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機械摩擦情況下的轉移。改進工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。 改進前處理工藝目前，棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑，98℃，50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠導致棉纖維氧化，引起聚合度下降，造

織物色差的產生原因和預防辦法1、疵病形態(tài)   染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。（1） 同批色差：同批產品中，一個色號的產品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。（2） 同匹色差：同匹產品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，色差嚴重影響著染色成品的質量。2、產生原因   各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染

面料脆損產生原因及預防措施1、 疵病形態(tài)  染整加工過程主要是化學加工過程，如化學作用過于劇烈，纖維就易受到損傷，表現為織物強力下降，嚴重的一觸就破。這一質量問題系纖維內在損傷，往往不易及時發(fā)現，待到染整加工的后道工序發(fā)現，就會造成大批量無法挽救的脆損次布，后果較為嚴重，故在加工過程中要密切注意防止織物脆損疵病的產生。一般脆損指強度損失超過12%以下的情況，有局部脆損和整體脆損。2、 產生原因  染整加工中酸、堿、氧化劑 、還原劑、溫度、濕度、空氣等物質對紡織纖維有

棉、粘膠纖維以信與化纖混紡的織物，它們下水后都會有一定程度的收縮變形，嚴重者收縮率高達10%以上，有的織物經多次洗滌仍有收縮，嚴重影響使用。

隨著人們對生活品質的追求越來越高，傳統(tǒng)的舒適度已經無法滿足人們對家紡產品的需求，現在的消費者往往會挑選有附加功能的產品。隨著科學技術的日新月異和當前宏觀經濟形勢的復雜多變，功能性家紡產品在諸多產品中脫穎而出。

人類用眼睛看到這個世界的五彩繽紛，同時又將把顏色印染到衣服上，讓我們的衣服也想大自然一樣五彩繽紛。我們的祖先很早就開始對各類染料的研究和運用，近年來隨著科技不斷進步，我們又對顏料提出了顏色以外的需求。

服裝面料生產企業(yè)，常常會遇到由于面料的疵點問題而影響到成衣的質量和交貨期，對企業(yè)的形象和客戶的信心都會造成負面的影響。牛仔服的生產企業(yè)常遇到布料的緯斜現象，如果在生產成衣的過程中沒有采取相應的措施，成衣的尺寸很不穩(wěn)定，尤其在水洗后產生變形走樣會更為突出，常表現為 “歪扭”嚴重影響成衣的美觀和服用性能。

1.雙氧水洞 　　a. 形狀為滿布面無規(guī)律的點狀小洞，且經緯紗均斷。 　　b. 問題發(fā)生必須看原始縫頭，染廠原因造成的疵點程度過縫頭后是一樣的，坯布是有變化的。 2 .錫林烘筒洞 　　a. 疵點是有規(guī)律的，間距在2米左右，容易看做是坯布的折幅規(guī)律，實際上間距是烘筒的周長。 　　b. 疵點的間距是相等的，形狀和方向是一致的。 3.履帶板印 　　a. 形狀為緯向一直條的色檔，容易和坯布中的橫檔混淆。 　　b. 橫檔造成的色檔邊緣是和緯紗重合

就是色移牢度，也叫色泣牢度。來源于日本，主要是檢測染料浮色泳移。

造成原因：①縫接處太寬，太厚，卷上輥筒后受擠壓。②軸太緊，導致張力過大。③導綢過短。④導綢與染物的色澤相差過大。⑤導綢與染物的質地不一。

印染加工過程中，半制品的pH值經常要中和至中性，檢測半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用廣泛指示劑，也叫通用指示劑，是把各種指示劑混合配制而成。

色牢度是紡織品的一個重要質量指標，它的質量好壞直接影響人們穿著的舒適度和身體健康，因此要在生產過程中采取適當的工藝控制從而避免色牢度的不合格。本文通過染料、織物性質、后期工藝等方面探討了改進紡織品色牢度的措施。

甲醛的揮發(fā)與樣品自身性質及剪碎后放置時間有關，對大部分樣品而言可適當放寬樣品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接關系到染色機染液中染料和化學品濃度，因此關系到染料的上染率和固色率，亦關系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現性。染料的上染率和固色率在一定范圍均隨浴比減小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

在實際生產中，遇到明亮的艷綠、艷藍品種拼色時，會大量使用翠藍類染料。翠藍類活性染料由于分子結構的特殊性，在染色過程中經常出現色點、色差等質量問題，特別是當染料用量達到2.0g/L以上時，產生問題的概率更大，因此，被稱作敏感色?？梢酝ㄟ^以下方式改善色點。

彈性纖維混紡織物的功能性和時髦性在紡織市場上越來越重要，其生產廠和生產品種、數量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%，但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預處理到織物整理等各個工序。本文論述了其中的關鍵性因素、有關產品的選擇及工藝參數的推薦。