結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐，提出從訂單技術(shù)審核、原材料選用、染色工藝制定、化驗(yàn)室仿樣、對(duì)色把關(guān)、絲光與染色生產(chǎn)技術(shù)管理等多方面來嚴(yán)格把關(guān)，著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，從而提高絲光棉紗線染色一次成功率。

隨著市場(chǎng)小批量多品種的需要，溢流染色在染整行業(yè)愈來愈占有重要的位置但溢流染色在生產(chǎn)中易出現(xiàn)色花，色花一旦形成叩使再經(jīng)過剝色回修也很難徹底消除，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)進(jìn)度，還造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。本文分析了造成色花的原因，在生產(chǎn)中有的放矢地采取措施，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和效益。

耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗(yàn)的一項(xiàng)，也是紡織品在貿(mào)易過程中最常見的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，它是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，是考核染料對(duì)機(jī)械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦，其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗(yàn)儀平臺(tái)，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評(píng)價(jià)依據(jù)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個(gè)等級(jí)，等級(jí)越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的

色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān)，所以色牢度是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。

活性翠藍(lán)染色影響因素分析 前言：針對(duì)活性翠藍(lán)染料，探討了影響其染色的各個(gè)因素。由于活性翠藍(lán)染料分子量大、直接性高，所以不易染均勻，且易出現(xiàn)色漬、色花、色牢度不高等問題。

經(jīng)紗上的漿料主要有淀粉漿、PVA(聚乙烯醇) 或CMC(羧甲基纖維素) , 現(xiàn)介紹一種斑點(diǎn)試驗(yàn)方法, 具體方法如下:

隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，各種涂層面料也層出不窮，品質(zhì)也參差不齊。涂層面料是一種經(jīng)特殊工藝處理的面料。利用溶劑或水將膠片等溶解成流涎狀,再以某種方式（圓網(wǎng)、刮刀或滾筒）均勻的涂在布料上，然后再經(jīng)過烘箱內(nèi)溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達(dá)到防水，防風(fēng)，透氣等功能。

染料的影響 1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dāng)；5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。 助劑的影響 1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；2、助劑用量不同會(huì)引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。 坯布引起的色差 1、打小樣的坯布要與大貨生

世界上首創(chuàng)成功應(yīng)用活性染料對(duì)棉針織布進(jìn)行表面染色,并制造具有時(shí)尚牛仔服裝水洗效果的T-恤.還具有低碳環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達(dá)到褪色或消色的目的，如偶氮結(jié)構(gòu)的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對(duì)某些結(jié)構(gòu)的染料發(fā)色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復(fù)的，如對(duì)蒽醌結(jié)構(gòu)的發(fā)色體系就是如此。保險(xiǎn)粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。

各類棉布，特別是組織緊密、煮煉要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物, 如紗布、巴里紗等。

滌綸的還原清洗分為：堿性條件下還原清洗和酸性條件下還原清洗

針織物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。而在單面織物結(jié)構(gòu)中，兩面紗線的張力不對(duì)稱，織物長(zhǎng)時(shí)間單向折皺后很難回復(fù)，所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣、單珠地等更容易出現(xiàn)細(xì)皺紋問題。細(xì)皺紋的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大，集中反映在布面就是細(xì)皺紋問題。

氣流染色的染浴，是由織物吸濕溶脹所需的帶液量，與同時(shí)滿足管路染液循環(huán)需要和溶解染化料需要的液量?jī)刹糠纸M成，無需驅(qū)動(dòng)織物運(yùn)行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于產(chǎn)生浴比波動(dòng)，對(duì)染色有一定影響。介紹了染色過程中，引起浴比波動(dòng)的因素，說明了在染色過程中浴比的精確控制。

PTT纖維是聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對(duì)苯二甲酸1.4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長(zhǎng)性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)恢復(fù)性（伸長(zhǎng)20%仍可恢復(fù)其原有的長(zhǎng)度）。

前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專家說，染整產(chǎn)品質(zhì)量問題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理，染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

這期議題是染整前處理高速工藝及低溫工藝。就高低而言，是一種相對(duì)的比較現(xiàn)象，是高?是低?應(yīng)符合染整工藝條件;應(yīng)是一種安全可靠的工藝;工藝效果必須是節(jié)能減排、資源節(jié)約，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

介紹了棉氨綸織物剝色原理及剝色工藝，結(jié)合氨綸纖維在高溫下不耐堿的特點(diǎn)；采用純堿代替燒堿及剝色后進(jìn)行氧漂的新工藝，簡(jiǎn)述了色光修正原理及復(fù)染工藝，指出生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

純棉或滌／棉織物所進(jìn)行的前處理，主要是去除棉纖維上雜質(zhì)，使織物具有良好的印染加工性能，常規(guī)退漿、煮練、漂白各工序是針對(duì)不同雜質(zhì)而設(shè)置的。