織物整理后初期防水防油較差的原因及對策

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防水防油劑的性能

陽離子型的防水防油劑的穩(wěn)定性和對纖維的吸附力都優(yōu)于非離子型和陰離子型的產(chǎn)品。產(chǎn)品所含助劑分子質量越小，成膜性越好。防水防油劑分子結構決定了防油性能的優(yōu)劣。

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防水防油劑的使用量

在正常加工條件下，防水防油效果隨用量增加而提高；但達到飽和后，用量提高，防水防油效果不再改善，產(chǎn)品性能達到極限。

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焙烘條件

高分子防水防油劑需要高溫才會交聯(lián)成膜，焙烘不充分會影響成膜性，防水防油效果就差。焙烘溫度也很關鍵，溫度越高，對防水防油越有利。為避免織物產(chǎn)生黃變和色變，溫度應受到限制，但可以延長焙烘時間來提高防水防油效果。

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織物前道加工

前處理面料必須精煉干凈，殘留的油劑和蠟質會影響織物對防水防油劑的吸附量，整理前的面料要求pH不可偏堿。

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與其他助劑復配

復配柔軟劑常選用非離子型和陽離子型的，而不選陰離子型。非離子型柔軟劑對防水防油效果影響較小，但手感不理想；少量使用陽離子有機硅柔軟劑，會產(chǎn)生較好手感。抗靜電劑常選用非離子型，陽離子型抗靜電效果雖好，但是跟防水防油劑同浴后會明顯降低防水防油效果，不宜選用。

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織物組織結構

全滌高密織物帶液率常在30%以下，常規(guī)用量下防水＜100分；增加用量、添加增效劑（聯(lián)莊科技無氟防水增效劑Texnology®XR88）或升高定型溫度等都能提高防水防油效果?；旒忣惪椢锶珏\滌紡，單獨使用時，布面有水痕，添加三聚氰胺樹脂可改善此現(xiàn)象。錦綸織物只有在等電點以上，布面顯示的電位才是負電荷，方能較好的吸附正電荷的防水防油劑分子，顯示出較好的防水防油效果。

整理織物防水防油持續(xù)性較差原因及對策

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防水防油劑的差異

防水防油劑間的有效有機氟的質量分數(shù)不一，表面電位也不同，加工的持續(xù)性就有差異。有效有機氟的含量越高，電位越低，加工的持續(xù)性就越好。大多數(shù)纖維表面呈負值，PH值降低，滌綸纖維表面電位有向零靠近的趨勢，尼龍纖維的表面電位從負值向正值變化，棉的變化最小。防水防油劑與纖維表面電位相差越大，吸附越快，加工持續(xù)性下降就越快。為此，可添加10%冰醋酸0.5-1.5g/l來提高其性能。

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濕布加工

許多印染廠剛染完色的濕布離心脫水后直接進行防水防油加工，織物帶液率較大，布面優(yōu)先吸附防水防油劑大分子，布面所帶的水分經(jīng)軋車后部分回流到工作槽里，造成防水防油劑質量分數(shù)下降，防水防油效果也隨之下降。因此，連續(xù)加工時必須適時補充新鮮的防水防油劑工作液（建議干布做防水防油處理，因為布面吸附液體會有一個飽和值，達到飽和值時，布面將不再吸附液體）。

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織物結構

織物結構越疏松或克重越大，吸液量也越大，連續(xù)加工時防水效果下降得較快；反之，就會好一些。

織物防水防油整理時粘輥的原因及對策

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產(chǎn)品的穩(wěn)定性差異

相同的工藝條件下，不同的防水防油劑粘輥概率大不相同。添加填充劑來增加固體質量分數(shù)的防水防油劑會導致產(chǎn)品的穩(wěn)定性下降。

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設備

表面較粗糙的軋輥浸軋防水防油劑的工作液時，軋輥表面很容易被析出物沾污，落后的蒸汽烘筒產(chǎn)生粘輥的概率會明顯增加。

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織物表面殘留助劑

滌綸織物前處理不干凈，殘留較多陰離子型表面活性劑，發(fā)生的粘輥概率會大大增加。白滌綸布在防水防油處理時會出現(xiàn)較多白點，粘輥現(xiàn)象嚴重；而同樣規(guī)格的染色布則好些，因為染色布經(jīng)過高溫染色后，布面殘留物高溫下已大部分分解，布面較干凈。解決的辦法就是加強布面水洗。

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加工環(huán)境

粘輥現(xiàn)象具有季節(jié)性，在夏秋兩季比較集中。防水防油加工時，溫度超過35℃粘輥概率明顯提高。還有就是地下水有機物超標也容易引起粘輥。解決方法是使用自來水并及時清理軋車上的沾污物。