筒子紗較布面要緊實(shí)一點(diǎn)，在染色的時(shí)候，工藝不到位容易出現(xiàn)各種染色疵點(diǎn)。本文主要跟大家分享一下筒子紗染色廠家常見的問題及其解決辦法。

紗筒情況

松式：

如果繞紗太松會導(dǎo)致以下問題：

會出現(xiàn)內(nèi)外分散色差

染液的流動的變化會導(dǎo)致不均勻的染色，表現(xiàn)為紗筒的膨脹和白色條紋的現(xiàn)象

緊式：

緊式繞紗主要會出現(xiàn)以下問題：

染液的流動不充分

染色的滲透性差，筒子的里層不能充分染色

會出現(xiàn)白芯的現(xiàn)象

堆積情況

正確的紗筒堆積可以確保最小的染色差異

筒的高度必須一致，加在筒上的壓力必須統(tǒng)一。

設(shè)備情況

筒子紗染色機(jī)通常使用離心泵，這個泵必須有足夠的功率以維持最佳的染液流動。通常為1分鐘5個循環(huán)。泵的密封口必須定期檢查，以防止空氣的進(jìn)入使染液發(fā)生局部氧化和不均勻染色。

工藝參數(shù)

0.4~0.8kg/cm2的壓力在棉紗筒子紗染色時(shí)是比較適合的，壓力如果小于0.4是不可取的。染色溫度變化的范圍比較大會導(dǎo)致那些對溫度比較敏感的染料發(fā)生色光的變化。所以建議如一些染料廠所推薦的在盡可能低的溫度下染色。

化學(xué)助劑

在還原染色過程中不可以使用有泡沫的潤濕劑，否則會導(dǎo)致白芯問題的出現(xiàn)，潤濕劑中是否產(chǎn)生泡沫可以用一個很見大的方法測定：

將紗浸入到有潤濕劑的溶液中，取出后用塑料包裹擠壓，如果有大量的泡沫，這個潤濕劑不可用。

使用燒堿的量要嚴(yán)格控制，堿性太強(qiáng)會使紗線膨脹，還會降低染料的滲透性能。

在染色和皂洗時(shí)加入一定量的分散劑是比較好的。

染料

染料的顆粒大小在筒子紗染色中尤為重要，最佳的染料顆粒大小為3微米左右。華隆牌還原染料在筒子紗上有極佳的分散性能和勻染性能。建議在染色前有濾紙檢驗(yàn)染料的分散性能。

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