紡織品在染色時，色差問題是染色師傅最頭疼也最無奈的問題，同缸頭尾色差，中心與邊幅的色差，缸差等等各種色差問題，讓人煩不勝煩。但是染色色差問題，也是染廠車間多見的染色疵點。本文主要總結(jié)了染色色差常見原因及其對應(yīng)解決方法。

1．什么是色差：染色紡織品的色澤深淺不一，色光有差別。

①.同批色差：同批產(chǎn)品中．一個色號的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。

②.同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴重影響染色成品的質(zhì)量。

2．色差產(chǎn)生的原因

各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣,干洗和污漬處理方法也不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。

a.染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因為：

①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

②吸液因素；由于機械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

③.預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

b.染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中．如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除．從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右有色差。

c.染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因：

①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。

②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

②染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。

④皂洗：如皂洗不充分，會使發(fā)色不充足．色光不準。我公司生產(chǎn)的低溫皂洗劑ZJ-RH18在活性染料染棉皂洗后處理中效果突出，低溫皂洗工藝，用量在0.1~0.5g/L，不僅節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益，洗后織物色光純正，無色差煩惱！

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