廣東溢達(dá)高級工程師何小東帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)極限，個(gè)人專利數(shù)超過一家中小企業(yè)。

“每次有國外客戶過來，都要看看全球最細(xì)的紗線長什么樣。”3月22日，位于佛山市高明區(qū)的溢達(dá)集團(tuán)研發(fā)中心，何小東剛接待完一批前來參觀的客戶。類似這樣的客戶，

 他已經(jīng)接待了數(shù)十批。

用肉眼看，這根全球最細(xì)的紗線跟人的一根頭發(fā)絲一樣細(xì)。英支是一個(gè)衡量棉紗線粗細(xì)的單位，支數(shù)越大代表紗線越細(xì)、面料越高檔。2013年，何小東和他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻克8個(gè)世界性技術(shù)難關(guān)，研制出700英支的紗線，比當(dāng)時(shí)最細(xì)的紗線還要細(xì)212%，不僅創(chuàng)下了全球最細(xì)紗線的記錄并保持至今，而且由于沒有先例，如何鑒定700英支紗線一度還難倒了第三方檢測機(jī)構(gòu)。

如果說，330英支紗的大批量生產(chǎn)，已經(jīng)使溢達(dá)站在了“珠峰大本營”，那么700英支紗的成功研發(fā)，則讓溢達(dá)登頂紡紗的“珠穆朗瑪峰”。

正是有了眾多同何小東一樣的“紡織工匠”，溢達(dá)才能在最近兩年蟬聯(lián)佛山十大專利富豪榜榜首，才能不斷攀登研發(fā)新高峰。在這一過程中，從設(shè)立600萬美元“試錯(cuò)基金”的真金白銀投入，到在企業(yè)內(nèi)部營造全員創(chuàng)新氛圍，溢達(dá)不失為觀察佛山制造轉(zhuǎn)型的一扇窗口。

700英支的紗線究竟有多細(xì)？何小東打了個(gè)比方。一根棉花纖維，直徑大概是頭發(fā)絲的1/7，而700英支的紗線，則是由7根棉花纖維捻合而成。也就是說，一根700英支的紗線，大概就跟人的頭發(fā)絲一樣細(xì)。

“用這種紗織出來的布，既有絲綢的手感和光澤，又具有絲綢所沒有的‘骨感’。直至目前，溢達(dá)仍然保持著全球最細(xì)的純棉色織產(chǎn)品的紀(jì)錄。”何小東說。

而在溢達(dá)集團(tuán)研發(fā)中心總監(jiān)張玉高看來，在紗線研發(fā)上的巨大突破，既源自精益求精、追求極致的工匠精神，也得益于溢達(dá)從棉花種植到成衣制造的垂直供應(yīng)鏈優(yōu)勢。

在新疆自建長絨棉種植基地，憑借得天獨(dú)厚的自然環(huán)境和科學(xué)的種植技術(shù)，溢達(dá)能夠獲取到最優(yōu)質(zhì)的原材料，棉花纖維的長度能夠達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先的37毫米，這是其他普通棉花所不能比擬的，這為溢達(dá)研制出“最細(xì)紗線”奠定了重要基礎(chǔ)。

有了好的棉花，何小東帶領(lǐng)著紡紗車間的一線技術(shù)骨干，還有研發(fā)中心、織布廠、染紗廠等分廠工程師組成的研究團(tuán)隊(duì)，連續(xù)200個(gè)日夜奔波于實(shí)驗(yàn)室與一線車間之間，攻克了8個(gè)世界性技術(shù)難關(guān)，最終找到了如何將紗線做到“全球最細(xì)”的方法。

比如，針對紡紗完成去除含量高達(dá)80%的水溶性纖維之后，剩下的20%棉纖維極其松散，根本不適宜后續(xù)加工的世界難題，研究團(tuán)隊(duì)找到了破解方法。

“當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不斷上升到新的層次，一個(gè)原本普通的問題就會變成棘手的問題，這時(shí)候就需要在新的基礎(chǔ)上從零開始研發(fā)，難度系數(shù)是呈幾何級增長的。”何小東說。

這是一個(gè)數(shù)學(xué)上排列與組合充分應(yīng)用的過程。研發(fā)團(tuán)隊(duì)利用埃及棉纖維最細(xì)但不是最長和新疆棉纖維最長但不是最細(xì)的特點(diǎn)，采用適當(dāng)混合的配棉，以及在紡紗設(shè)備上通過雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，突破了現(xiàn)有工藝限制。

一方面有效降低了棉條短絨和棉結(jié)，另一方面又能得到適用于生產(chǎn)超細(xì)紗線的粗紗，使生產(chǎn)出的紗線中含有高達(dá)80%的水溶性纖維，然后通過并線和適當(dāng)處理，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會散脫，最終研制出了具有實(shí)用性的“全球最細(xì)”的700英支紗線，以及用全球最細(xì)的純棉紗制成了色織產(chǎn)品。比之前廣泛使用的最細(xì)紗線還要細(xì)212%。

  由棉到紗，由紗到線，再由線到布，每一步都是一個(gè)艱難的過程。何小東告訴記者，溢達(dá)2003年之前在業(yè)內(nèi)就首先研發(fā)170英支紗的產(chǎn)品，此后又往200英支、330英支的臺階邁進(jìn)，再到現(xiàn)在700英支紗的問世，這一路走來，研發(fā)團(tuán)隊(duì)一直追逐著紡紗技術(shù)的極限。

“330英支紗的研發(fā)，一共攻克了2個(gè)技術(shù)難關(guān)，用時(shí)20天；攻克700英支紗這個(gè)紡紗新高度，就要攻克8個(gè)技術(shù)難關(guān)，用時(shí)200天，而且每個(gè)技術(shù)難關(guān)的難度都是前者的3倍以上。”何小東掰著手指說道。

值得關(guān)注的是，700英支紗研發(fā)成功后不久，就發(fā)生了一個(gè)有趣的插曲：如何檢驗(yàn)新研發(fā)的紗線是否確實(shí)達(dá)到“700英支”，成為了“新難題”。因?yàn)楫?dāng)時(shí)世界上還沒有一家第三方檢測機(jī)構(gòu)有足夠先進(jìn)的方法，能準(zhǔn)確進(jìn)行鑒定。

何小東說，傳統(tǒng)檢測所使用的一個(gè)方法是“稱重法”，比如摘取一定長度的紗線，通過稱重，再通過相應(yīng)的計(jì)算，從而確定這根紗線是“多少英支”。

然而，新研發(fā)出的700英支紗線太細(xì)太輕，而且棉纖維分布極不均勻，傳統(tǒng)的檢測方法已經(jīng)不足以鑒定它究竟是不是“全球最細(xì)”的700英支。

后來，國家紡織品鑒定機(jī)構(gòu)與溢達(dá)項(xiàng)目科研團(tuán)隊(duì)共同協(xié)作，從測試原理出發(fā)，改進(jìn)傳統(tǒng)檢測方法，并研究出新的鑒定方法，配合顯微鏡等多種手段進(jìn)行檢測，才最終出具了具有權(quán)威性的鑒定報(bào)告，并通過了廣東省科技廳專家團(tuán)的成果鑒定，向外界宣告了“全球最細(xì)”紗線的誕生。

何小東表示，全球最細(xì)的純棉色織面料可用于制造高檔服裝，走高端奢侈品的路線。據(jù)了解，高檔服裝面料在市場上出售價(jià)格可高達(dá)5000元/碼（約4500元/米）。若按照每年0.75萬碼（約合6800米）的年產(chǎn)量，每年可獲利潤3599萬元。

  對何小東這位“全球最細(xì)”紗線的主力研發(fā)人員，溢達(dá)的同事通常稱呼其為“何博”。從2003年研究生畢業(yè)加入溢達(dá)開始，至今他已經(jīng)在溢達(dá)研發(fā)中心耕耘了13年，期間他攻讀了博士學(xué)位，并已成長為研發(fā)中心的高級工程師。

在溢達(dá)，上到老總下到普通員工對技術(shù)研發(fā)人員都稱呼其技術(shù)頭銜，很尊重經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。

對何小東來說，一個(gè)“博”字不僅代表了他的學(xué)位，而且也是他研發(fā)成果的寫照。目前，何小東名下已經(jīng)擁有67項(xiàng)專利。記者了解到，這已超過不少企業(yè)所擁有的專利數(shù)。

而截至3月21日，廣東溢達(dá)已申請專利813項(xiàng)，其中477項(xiàng)專利已獲得授權(quán)，獲得授權(quán)專利中發(fā)明專利達(dá)149項(xiàng)。由于在專利方面的杰出表現(xiàn)，廣東溢達(dá)在2014年及2015年連續(xù)兩年蟬聯(lián)佛山十大專利富豪榜榜首，兩度超過“創(chuàng)新強(qiáng)企”廣東美的制冷設(shè)備有限公司。

從比例來看，廣東溢達(dá)每100項(xiàng)專利中，就有14項(xiàng)來自于何小東的參與。而何小東所獲得的專利，多集中在紡紗和織布等方面。

為何紡紗和織布等環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)創(chuàng)新成果？在張玉高看來，紗和布料在紡織服裝產(chǎn)業(yè)中屬于原材料環(huán)節(jié)，而原材料的創(chuàng)新對于整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，它們是許多終端產(chǎn)品創(chuàng)新的重要基石。原材料的革新和新材料的開發(fā)既是新型織造技術(shù)的入口，也是先進(jìn)工藝的推手。

“工匠精神就是將不可能變成可能”

鍥而不舍，追求極致，這是何小東對工匠精神的理解。“就算別人說不可能，你也要告訴自己，只要不懈努力、精益求精，不可能也將變成可能。”何小東說道。

南方日報(bào)：你怎么看待工匠精神？

何小東：我認(rèn)為作為一名工匠，首先要把自己的分內(nèi)事做好，做研發(fā)的要不斷有新發(fā)明、新技術(shù)涌現(xiàn)出來，做銷售的要把產(chǎn)品推向全世界，而不論研發(fā)還是銷售，市場的認(rèn)可才是真認(rèn)可。在這一過程中，好的工匠不應(yīng)自我設(shè)限、人云亦云，而是要通過不懈努力、精益求精，將不可能變成可能。

南方日報(bào)：你認(rèn)為工匠精神的培育和發(fā)揚(yáng)光大，需要什么樣的企業(yè)環(huán)境和外部環(huán)境？

何小東：工匠層出不窮的企業(yè)一定是將科技創(chuàng)新作為核心文化的企業(yè)，比如說溢達(dá)。在溢達(dá)，研發(fā)人員有足夠?qū)拸V的研發(fā)平臺，有足夠?qū)捜莸?ldquo;試錯(cuò)”環(huán)境，這是推動溢達(dá)在紡織領(lǐng)域敢于不斷創(chuàng)新的重要因素?？梢哉f，溢達(dá)已經(jīng)形成“領(lǐng)導(dǎo)支持你創(chuàng)新，同事鼓勵你創(chuàng)新，研發(fā)團(tuán)隊(duì)互相幫助創(chuàng)新”的氛圍。

而在外部環(huán)境方面，要營造尊重技術(shù)人才、尊重創(chuàng)新、肯定創(chuàng)新的良好氛圍，比如佛山每年舉辦的十大專利富豪榜、十大專利新秀榜評選就是一個(gè)很好的機(jī)制，希望未來有更多類似的評選激勵機(jī)制。

鼓勵試錯(cuò)“放飛”創(chuàng)新

在溢達(dá)，我們采訪了許多“紡織工匠”，從針織布料的“行業(yè)最新”，到襯衫免燙技術(shù)的“全球頂尖”，再到挑戰(zhàn)紡紗極限的“全球最細(xì)”，以及中水回用技術(shù)的“行業(yè)最強(qiáng)”，這都透露著一個(gè)企業(yè)對“工匠精神”的極致追求。

在這背后，支撐工匠層出不窮的是企業(yè)真金白銀的投入和寬容的試錯(cuò)機(jī)制。溢達(dá)設(shè)立了每期600萬美元的“試錯(cuò)基金”，用于支持企業(yè)研發(fā)人員高風(fēng)險(xiǎn)的創(chuàng)意。

只要員工的創(chuàng)意具備創(chuàng)新性，如市場上沒有可及的技術(shù)；或創(chuàng)意符合未來的發(fā)展趨勢；或創(chuàng)意旨在解決的是共性問題，即便創(chuàng)意本身具有很高的失敗風(fēng)險(xiǎn)，也能獲得試錯(cuò)基金的支持。

試錯(cuò)基金自2014年設(shè)立至今，已累計(jì)支持了34個(gè)科研項(xiàng)目，實(shí)際花費(fèi)150萬美元，已有5—6個(gè)項(xiàng)目成功用于生產(chǎn)中。

此外，從2014年開始，溢達(dá)每年年終還有針對“技術(shù)創(chuàng)新”的頒獎典禮，企業(yè)高管會親自為取得創(chuàng)新成果的員工頒發(fā)證書，并拿出有吸引力的獎金獎給敢于創(chuàng)新的員工。

得益于此，溢達(dá)形成了全員創(chuàng)新的濃厚氛圍，成千上萬人共同在想變革。在此推動之下，溢達(dá)僅設(shè)備研發(fā)中心截至目前共設(shè)計(jì)生產(chǎn)小配件285款，研發(fā)自動車縫設(shè)備56個(gè)型號，目前推廣到整個(gè)集團(tuán)使用的自動設(shè)備有1188臺，擁有183個(gè)專利。

同樣值得關(guān)注的是，溢達(dá)的技術(shù)人員與管理層人員相見，技術(shù)人員對管理人員不以職位相稱，如對劉姓總經(jīng)理不稱“劉總”而稱“老劉”；管理人員對技術(shù)人員則以技術(shù)頭銜稱呼，如對劉姓博士稱“劉博”，對李姓工程師稱“李工”。而對于那些同時(shí)身兼技術(shù)與管理職務(wù)的員工，同事一般均以技術(shù)職務(wù)稱呼。

或許正是這種從上到下的對技術(shù)的尊重，以及技術(shù)崗位與管理崗位平等相處的氛圍，讓一代又一代的“紡織工匠”能夠在溢達(dá)默默耕耘，潛心研究，讓這家傳統(tǒng)紡企不斷問鼎“行業(yè)最新”“行業(yè)最強(qiáng)”乃至“全球頂尖”。