滌綸染色中"白粉"的產(chǎn)生，主要就是滌綸的低聚物。滌綸低聚物是滌綸生產(chǎn)過程中對苯二甲酸和乙二醇在縮聚反應(yīng)中形成的低分子量副產(chǎn)物

滌綸纖維在化纖生產(chǎn)的合成噴絲時(shí)，低聚物已經(jīng)作為副產(chǎn)品產(chǎn)生了。其化學(xué)結(jié)構(gòu)呈線狀和環(huán)狀，在經(jīng)過很高的染色溫度作用下，低聚物就會(huì)分離出來。

1.化纖成本需求日益增大，成本的竟?fàn)幇谉峄?，使得化纖產(chǎn)品的質(zhì)量也參差不齊。

2.國內(nèi)滌綸染色所需的分散染料經(jīng)過幾次類似現(xiàn)在的“彩電大戰(zhàn)”，價(jià)位大都已低至十幾、二十幾元，迫使染料廠在分散染料中所用的分散添加劑，也無奈隨之調(diào)換品種。而且，采用濾餅中間體來加工染料的小染料廠，也如雨后春筍般地冒出來了很多。這樣一來，更使得滌綸染色低聚物的問題越發(fā)突出。

所以，在滌綸的染色過程中，低聚物的產(chǎn)生是不可避免的。倘若我們的染廠把希望寄托在滌綸纖維生產(chǎn)廠，提供無低聚物的滌綸纖維上面，或依想單靠某種染料來徹底解決這個(gè)問題，那看來只能是一個(gè)夢想。即便是現(xiàn)在尚未普及和完善的滌綸堿性染料染色，也不可能做得更好，且又成本偏高而色譜不太齊全。

我們主要是討論減少染色時(shí)，低聚物的分離和最大程度地將其溶解。因?yàn)?，低聚物從滌綸纖維中分離出來，一般是指染色過程。

我們知道分散染料按染色條件，可分為三類：E型、SE型和S型（國外也稱H型）。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型，S型為高溫型。一般的情況下，當(dāng)溫度上升到125℃后至130℃，在同樣的30分鐘保溫時(shí)間內(nèi)所得到的色澤深度，基本上都差不多，S型的染料會(huì)稍有不同。針對不同的染料，采用較低的染色溫度染色，能減少低聚物的分離。

一般染黑色的筒子紗，低聚物的問題最為突出。而國內(nèi)最常用的分散黑是：EX-SF 300%。

其使用125℃與130℃染色，所得的色澤幾乎無差異。染色保溫時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)為好，不易過長。

滌綸染色過程中，染色溫度的增加，染色時(shí)間的延伸，低聚物也會(huì)不斷地從纖維中分離出來。采用適當(dāng)?shù)闹鷦?，使得分理出來的低聚物能從紗線的縫隙中脫離，并能幫助其順利的溶解到染浴中去。筒子紗雖經(jīng)松式絡(luò)筒機(jī)工序后，其的緊度仍要比絞紗和坯布染色時(shí)為大，這就更要引起注意。

不同的高溫高壓染色設(shè)備，其能否進(jìn)行高溫排液的操作，也不一樣。從廣東珠三角地區(qū)的染廠的設(shè)備現(xiàn)狀來看，90℃以上排液基本上都可行，超過100℃以上排液的染廠也有。在這里還有因染色師傅的觀念不同，對高溫排液的理解程度也不同。經(jīng)多數(shù)染廠幾年的實(shí)踐來看，高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附，是有幫助的。